Производство отливок из чугуна в Курске
Машиностроительный завод ММЗ Фреза производит отливки из чугуна, алюминия, стали. Вес отливок от 0,5 кг до 2000 кг. Литейный цех нацелен на серийное производство отливок из серого, высокопрочного и легированного чугуна.
Основные виды выпускаемого чугуна
|
Тип сплава |
Марка |
Максимальный вес отливки на АФЛ Дисаматик |
Максимальный вес отливки на линии ХТС |
|
Серый чугун с пластинчатым графитом |
СЧ18-СЧ35 |
35 кг |
2000 кг |
|
Высокопрочный чугун с шаровидным графитом |
ВЧ40-ВЧ70 |
35 кг |
2000 кг |
|
Антифрикционный чугун серый |
АЧС1-АЧС6 |
35 кг |
2000 кг |
|
Антифрикционный чугун высокопрочный |
АЧВ1-АЧВ2 |
35 кг |
2000 кг |
|
Хромистый чугун |
ЧХ1-ЧХ32 |
35 кг |
2000 кг |
|
Никелевый чугун |
ЧН15Д7, ЧН19Х3Ш, ЧН20Д2Ш |
35 кг |
2000 кг |
|
Жаростойкий и жаропрочный чугун |
ЖЧХ, ЖЧХ16, ЖЧС5 |
35 кг |
2000 кг |
На нашем предприятии введена в эксплуатацию и работает современная автоматическая формовочная линия АФЛ европейского производства, что дает стабильное качество литья и невысокую его стоимость.
Отливки на АФЛ Дисаматик
На заводе в Курске работы выполняются по технологии ПГС (песчано-глинистых смесей), безопочная формовка — это самый дешевый и экологически чистый способ производства отливок. Линия рассчитана на серийное и крупносерийное производство мелких отливок, весом от 50 гр до 35 кг. Размер кома 600х480х300(150).
Участок отливок по ХТС
На заводе так же работает участок по выпуску отливок по технологии ХТС (холодно-твердеющие смеси), где можно получать отливки весом до 3500 кг.
Конструкторское бюро
Наше предприятие имеет конструкторский отдел по проектированию модельной оснастки и технологических процессов производства. Поступившие на производство заявки отливок поступают в технический отдел. Конструктор производит 3D модель и чертеж отливки, с нанесением припусков на обрабатываемые поверхности, учитывает коэффициент усадки сплава, линию разъема формы. Затем проектирует модельную оснастку, учитывая модуль отливки и необходимость установки прибылей, во избежание образования усадочных раковин, проектирует литниковую систему. В специальной программе на компьютере моделирует процесс заливки формы сплавом, проверяя свои расчеты и строение формы.
По завершению проектирования модельной оснастки, конструкторская документация передается в механический цех для ее производства. Материалом для моделей используемых на АФЛ практически всегда является сталь или алюминий, для участка ХТС модели производят из фанеры, пластика, дерева. Для литейного производства технолог составляет технологический процесс изготовления отливки, по итогам производства тех процесс дополняется и корректируется. Если отливка требует последующей мех обработки, то далее она поступает в механический цех, для нее разрабатывается тех процесс обработки на металлорежущих станках.
Собственный станочный парк
На заводе «Фреза» имеется участок обрабатывающих центров с ЧПУ Макино (Япония) 6 шт для производства модельных комплектов. Работает механический цех оснащенный современным металлообрабатывающим оборудованием.
Специалисты завода готовы ответить на любые вопросы по условиям работы. Напишите нам сообщение или позвоните.
В чат WhatsApp
Задать вопрос +7‑950‑877‑32‑25